電主軸生產(chǎn)廠家小編說說電主軸反轉(zhuǎn)精度的三個主要影響因素：
在電主軸的實際運作過程中，會有三方面因素影響它的反轉(zhuǎn)精度，首先就是主軸自身的誤差，包含主軸支承軸頸的圓度誤差、同軸度誤差和主軸軸頸軸向承載面與軸線的筆直度誤差。
其次是電主軸中軸承的誤差，包含滑動軸承內(nèi)孔或滾動軸承滾道的圓度誤差，滑動軸承內(nèi)孔或滾動軸承滾道的波度，滾動軸承滾子的形狀與尺度誤差，軸承定位端面與軸心線筆直度誤差，軸承端面之間的平行度誤差，軸承空隙以及切削中的受力變形等。
除此之外，主軸體系的徑向不等剛度及熱變形也會影響電主軸的反轉(zhuǎn)精度，首要原因就是軸承磨損，軸及接觸面磨損。為了確保電主軸能在確保精度的情況下正常作業(yè)，就要盡可能的降低軸承相關(guān)部位的磨損率。
而降低磨損的首要方法就是潤滑，對軸承進行潤滑處理，確保起到有效的潤滑及冷卻作用。因而挑選合理正確的潤滑方法是確保電主軸正常作業(yè)的重要條件。通過多年研討和一些客戶的反響，油氣光滑設(shè)備使用在電主軸上面被遍及認可。
氣體在運動過程中，會帶動附著在管壁上面的少數(shù)油滴進入到兩頭的傳動軸承，噴灑到?jīng)_突面上的是帶有油滴的油氣混合體。這種光滑設(shè)備不只經(jīng)濟、環(huán)保、快速、高效，更重要的是油滴適中，不會造成因油量過多軸承無法散熱，也不會造成因油量過多，軸承在高速旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生背壓，避免了電主軸負載添加，更不會發(fā)生竄動現(xiàn)象。
眾所周知，電主軸根據(jù)應(yīng)用場合的不同可以分為不同的類型，主要包括了有磨削用、銑削用、車削用、拉碾用、鉆削用、加工中心用、機械式主軸、皮帶傳動主軸、特種旋轉(zhuǎn)試驗主軸等。
所以在選擇電主軸時，一定要關(guān)注對應(yīng)的應(yīng)用場合，不同的應(yīng)用場合的接口是不同的；另外一定要弄清楚工況的功率要求，以及在此功率下對應(yīng)的轉(zhuǎn)速，這一點很關(guān)鍵，因為同樣是1kW，在額定1000轉(zhuǎn)和10000轉(zhuǎn)的要求下電主軸的外形尺寸是相差很多的，對于電主軸設(shè)計的難度也是不同的，所以工況一定要準確。
另一個提醒，刀具的接口一定要明確，這也是有原則的，一般情況下BT50的接口轉(zhuǎn)速只能在8000rpm以下的電主軸中使用，BT40的接口可以在18000rpm下的電主軸中使用，如果要更高的轉(zhuǎn)速，刀具接口需要選擇相應(yīng)的HSK等高速刀具接口，數(shù)控銑削電主軸上配用的ER彈簧夾頭或者SD彈簧夾頭也有一定的許用最高轉(zhuǎn)速限制。
以磨削用永磁同步電主軸來說，一般有恒扭矩設(shè)計的電機、恒功率設(shè)計的電機、恒扭矩恒功率混合設(shè)計的電機?？蛻舾鶕?jù)需要可選擇不同類型的電機。主要考慮因素有軸承最高轉(zhuǎn)速；軸承最大承載能力；大砂輪磨削最高許用線速度和小砂輪最低許用線速度；電主軸的工作能力和效率潛力等。
另外，磨削用電主軸的電機參數(shù)制式通常標注S6工作制式，有S6-40%、S6-60%等幾種，磨削時一個工件的磨削拍節(jié)通常包括，快速進刀、磨削、退刀、修砂輪等幾個步驟，電機功率的消耗不是恒定的負載，而且在磨削用電主軸電機的設(shè)計上我們通常要提高其過載能力，這樣設(shè)計電主軸的目的是為了滿足用戶在一定的常用轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)均可以較好的使電主軸工作。