磨削用電主軸在機(jī)械加工中應(yīng)用廣泛，那么對(duì)用戶砂帶磨削那么我們?cè)谑┕み^(guò)程中有哪些注意點(diǎn)呢？下面洛陽(yáng)電主軸生產(chǎn)廠家小編就來(lái)教大家一些的方法及注意事項(xiàng)。

優(yōu)化機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)，提高微量進(jìn)給精度。普通機(jī)床最小微進(jìn)給在10－20μm，某些數(shù)控機(jī)床的微進(jìn)給可控制到5μm，這對(duì)利用現(xiàn)有機(jī)床進(jìn)行砂帶磨削提高精度產(chǎn)生一定影響。 因此改進(jìn)傳統(tǒng)進(jìn)給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，優(yōu)化機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)，是提高微量進(jìn)給精度措施之一。

提高機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度、降低圓度誤差。一般情況可用調(diào)整軸承間隙和采用高精度軸承來(lái)降低主軸徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)，在精密機(jī)床中采用液體或氣體靜壓軸承來(lái)提高主軸回轉(zhuǎn)精度。

確保接觸輪系統(tǒng)的制造精度和裝配精度。當(dāng)砂帶裝置的接觸輪采用橡膠接觸輪時(shí)，由于橡膠材料的彈性變形，致使磨削時(shí)的實(shí)際切深與理論切深不符，從而影響尺寸精度。因此要獲得良好的尺寸精度，必須合理選用接觸輪材料，采取定量控制接觸輪的變形量，從而提高加工精度。

提高工藝系統(tǒng)剛度，特別是最薄弱的地方。對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸的加工，關(guān)鍵是提高工件的剛性，可以采用中心架、跟刀架等工藝措施。

精加工時(shí)，要用合金頂尖研磨工件中心孔，同時(shí)保證機(jī)床上兩個(gè)準(zhǔn)確形狀的固定頂尖調(diào)整在同一軸線上。

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注意事項(xiàng)

在細(xì)長(zhǎng)軸的加工問(wèn)題上，當(dāng)車(chē)削完成后直接進(jìn)行砂帶磨削提高加工精度是有效的。

砂帶磨削對(duì)工件前道工序產(chǎn)生的錐度、腰鼓度現(xiàn)象能起到部分消除的作用。

砂帶磨削后工件的尺寸精度和圓度誤差均可達(dá)5－7級(jí)以上，較前道工序精度提高1－2級(jí)以上。

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