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機(jī)械主軸通過主軸電機(jī)與中間的傳動裝置(變速齒輪、皮帶或聯(lián)軸器)帶動主軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)行工作,其輸出扭矩和功率大,但轉(zhuǎn)速、精度和平穩(wěn)性相對較差。電主軸廠家下面就帶你看看關(guān)于電主軸的分類及性能對比分析。
電主軸是將機(jī)床主軸功能與電機(jī)功能從結(jié)構(gòu)上融為一體的新型主軸部件,即將高速電機(jī)置于主軸部件內(nèi)部,通過控制系統(tǒng),使主軸獲得所需的工作速度和扭矩,因而也被稱為內(nèi)裝式電主軸;它省去了皮帶、齒輪或聯(lián)軸器的傳動環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)了機(jī)床主軸系統(tǒng)的“零傳動”,是數(shù)控機(jī)床傳動系統(tǒng)的重大變革;它克服了傳統(tǒng)機(jī)械主軸在高速下打滑、振動和噪聲大、慣量大等缺點(diǎn),有效改善了主軸高速情況下的整體性能,具有機(jī)械主軸不可替代的優(yōu)越性:
第一,由于電主軸由內(nèi)裝式電機(jī)直接驅(qū)動,省去了中間變速和傳動裝置,具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、噪聲低、振動小和轉(zhuǎn)動慣量小等特點(diǎn),可實(shí)現(xiàn)很高的速度、加速度及定角度的快速啟停,且動態(tài)精度和穩(wěn)定性更好,可滿足數(shù)控機(jī)床進(jìn)行高速切削和精密加工的需要;由于沒有中間傳動環(huán)節(jié)的外力作用,電主軸工作時(shí)運(yùn)行更加平穩(wěn),主軸軸承所承受的動負(fù)荷較小,延長了其精度壽命;利用交流變頻和矢量控制技術(shù),電主軸可在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無極變速,以適應(yīng)機(jī)床工作時(shí)各種工況和負(fù)載變化的需要。
第二,電主軸的電機(jī)內(nèi)藏式結(jié)構(gòu)使其從機(jī)床的傳動系統(tǒng)和整體結(jié)構(gòu)中相對獨(dú)立出來,形成一個(gè)功能相對完整的“主軸單元”,從而促進(jìn)了機(jī)床結(jié)構(gòu)的模塊化。電主軸廠商根據(jù)機(jī)床的用途、結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)等特征形成標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的產(chǎn)品,供機(jī)床制造商選用,改變了傳統(tǒng)機(jī)床廠商“大而全”的生產(chǎn)模式,縮短了機(jī)床的研發(fā)和生產(chǎn)周期,更加適應(yīng)快速多變的市場環(huán)境。此外,標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的電主軸產(chǎn)品易于形成專業(yè)化、規(guī)?;纳a(chǎn)能力,從而促進(jìn)制造成本的降低。
第三,某些高檔數(shù)控機(jī)床,如并聯(lián)運(yùn)動機(jī)床、五面體加工中心、小孔和微孔加工機(jī)床等,由于加工工藝和加工對象的特殊性,其對主軸的轉(zhuǎn)速、精度以及機(jī)床的結(jié)構(gòu)都有特殊要求。電主軸憑借一體化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和高轉(zhuǎn)速、高精度的優(yōu)異性能,有效地實(shí)現(xiàn)了某些高檔數(shù)控機(jī)床的特殊要求。
電主軸是數(shù)控機(jī)床三大高新技術(shù)之一(高速電主軸、數(shù)控系統(tǒng)、進(jìn)給傳動)。隨著數(shù)控技術(shù)及切削刀具的快速發(fā)展,越來越多的機(jī)械裝備都在向高速、高精、高效、高智能化發(fā)展,電主軸已成為最適宜高性能數(shù)控機(jī)床的核心功能部件之一,電主軸技術(shù)水平的高低和質(zhì)量的優(yōu)劣直接決定和影響著機(jī)床的品質(zhì)、性能、工作效率及運(yùn)行穩(wěn)定性。在部分領(lǐng)域用電主軸取代傳統(tǒng)機(jī)械主軸是機(jī)床工業(yè)發(fā)展的大趨勢。
電主軸按采用的軸承類型可分為滾動軸承、氣浮軸承、液體滑動軸承和磁懸浮軸承等支承的電主軸,其中滾動軸承、氣浮軸承、液體滑動軸承是目前電主軸應(yīng)用最廣泛的軸承類型。其各自的優(yōu)缺點(diǎn)、技術(shù)難點(diǎn)和應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Ρ热缦拢?/p>
電主軸按采用的軸承類型分類
類型
優(yōu)點(diǎn)
缺點(diǎn)
技術(shù)難點(diǎn)
應(yīng)用領(lǐng)域
滾動軸承電主軸(注)
摩擦阻力小、功耗小、精度高、剛度高,成本相對較低,便于系列化和標(biāo)準(zhǔn)化承載能力強(qiáng),可適用較大載荷
轉(zhuǎn)速相對較低,噪音大,對軸承轉(zhuǎn)速和壽命要求較高
主要技術(shù)難點(diǎn)在于提高精度壽命和可靠性。
應(yīng)用最廣泛,在數(shù)控雕銑機(jī)、PCB 成型機(jī)、加工中心、數(shù)控銑床、車床、內(nèi)圓磨床等領(lǐng)域應(yīng)用普遍。
氣浮軸承電主軸
以“氣膜”作為支撐,結(jié)構(gòu)緊湊、體積較小 回轉(zhuǎn)精度和極限轉(zhuǎn)速高于滾動軸承電主軸和液體滑動軸承電主軸 摩擦損耗較小,噪音低,熱穩(wěn)定性好,污染小、壽命長
承載能力較低 工藝要求高,維護(hù)和使用費(fèi)用較高
技術(shù)難點(diǎn)在于如何解決氣錘振動及高速時(shí)渦動的問題。
主要應(yīng)用于高精度、高轉(zhuǎn)速、輕載荷加工領(lǐng)域,如超精密數(shù)控機(jī)床、PCB 鉆孔機(jī)、小孔磨削、高光加工等。
液體滑動軸承電主軸
以液態(tài)“油膜”作為支撐,具有顯著的“誤差均化效應(yīng)”和阻尼減振性 回轉(zhuǎn)精度高、剛度高、磨損小、壽命長
由于存在液體摩擦,驅(qū)動功率損失比滾動軸承大。
主要技術(shù)難點(diǎn)在于控制高速時(shí)主軸的溫升和熱變形。
主要應(yīng)用于重載大功率加工及精密、超精密機(jī)床。
磁懸浮軸承電主軸
極限轉(zhuǎn)速高、無接觸、無摩擦、無損耗、壽命長 轉(zhuǎn)動時(shí)能夠自動平衡,沒有振動 不需潤滑和密封 能實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)診斷和在線監(jiān)控
機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜,成本極高,熱源多,對冷卻系統(tǒng)要求高 要求工作環(huán)境較為苛刻,使用和推廣難度大
技術(shù)難點(diǎn)在于如何提高動剛度和阻尼減振性能,在實(shí)現(xiàn)高速的同時(shí)保證高加工精度。
主要應(yīng)用于超高速加工領(lǐng)域。
注:滾動軸承根據(jù)滾動體可分為滾子軸承、滾珠軸承。目前滾動軸承電主軸一般采用滾珠軸承中的角接觸球軸承支撐。為簡化,本表滾動軸承電主軸特指角接觸球軸承電主軸(為滾珠電主軸的一種)。
電主軸按電機(jī)的類型可分為異步型電主軸和永磁同步型電主軸。其各自的優(yōu)缺點(diǎn)對比如下:
電主軸按電機(jī)的類型分類
類型
優(yōu)點(diǎn)
缺點(diǎn)
異步型電主軸
當(dāng)前的高速電主軸,幾乎都是內(nèi)置異步交流感應(yīng)電動機(jī) 結(jié)構(gòu)較簡單,制造工藝相對成熟,安裝方便可實(shí)現(xiàn)恒轉(zhuǎn)矩和恒功率調(diào)節(jié)
效率偏低,輸出功率偏小。
永磁同步型電主軸
轉(zhuǎn)矩密度高,轉(zhuǎn)動慣量小,動態(tài)響應(yīng)特性更好
主軸電機(jī)功率要求較高,用永磁同步電機(jī)的稀土材料成本過高。
噪音低,體積小,使用壽命長
啟動時(shí)電流無沖擊,負(fù)載變化時(shí)電流變化小
功率密度和效率較高
按照用途分類,電主軸主要分為加工中心用電主軸、數(shù)控車床用電主軸、磨削用電主軸、鉆削用電主軸、雕銑用電主軸和特殊用電主軸等六類,其主要應(yīng)用和特性如下表所示
電主軸按照用途分類
序號
用途
應(yīng)用
主要特性
1、加工中心用電主軸
數(shù)控銑床和加工中心機(jī)床
具備高速、高精度、低速大扭矩特性;具備自動松拉刀功能;具備準(zhǔn)速、準(zhǔn)停、零速鎖定功能。
2、數(shù)控車床用電主軸
數(shù)控車床
具備高速、高精度、低速大扭矩特性;前后主軸端能安裝相應(yīng)的動力卡盤或旋轉(zhuǎn)油缸,并實(shí)現(xiàn)自動松開與拉緊工件功能;具備定速性能以適應(yīng)螺紋車削。
3、磨削用電主軸
表面磨削加工機(jī)床
以恒轉(zhuǎn)矩電主軸為主;具備高速、高精度特性;具備高密封性。
4、鉆削用電主軸
鉆孔專用機(jī)床,包括印刷電路板鉆孔機(jī)
軸向剛性高;具備高速、高精度特性;印刷電路板鉆孔用電主軸常用空氣動靜壓軸承(即氣浮軸承)。
5、雕銑用電主軸
用于復(fù)雜曲面加工的數(shù)控雕銑機(jī)床,包括木工機(jī)械
具備高速、高精度特性;換刀便捷;木工機(jī)械用電主軸一般使用空氣冷卻,具備高密封性。
6、特殊用電主軸
特殊用電主軸主要包括拉輾用電主軸、切割用電主軸、離心機(jī)用電主軸、試驗(yàn)機(jī)用電主軸及其它用途電主軸。