縱觀近幾年的行業(yè)競爭情況，我國電主軸市場最大的特點就是成本優(yōu)勢，而在產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新方面與國外相比略遜一籌，尤其在技術(shù)方面，國內(nèi)電主軸生產(chǎn)基本上還是沿用和模仿國外先進工藝，盡管國內(nèi)已經(jīng)有部分在從事電主軸的研究和制造，但仍然以工具磨床永磁同步電主軸為主。

主要差距：

1、在電主軸的低速大轉(zhuǎn)矩方面，國外產(chǎn)品低速段的輸出轉(zhuǎn)矩可以達到300N?m以上，有的更是高達600多N?m，而國內(nèi)目前則多在100N?m以內(nèi)。

2、在高速方面，國外用于加工中心電主軸的轉(zhuǎn)速已經(jīng)達到75000r／min，而我國則多在20000r／min以下。其它用途的電主軸，國外已經(jīng)達到了r／min，而我國電主軸的最高轉(zhuǎn)速為r／min。

3、在電主軸的潤滑方面，國外高速電主軸軸承已經(jīng)普遍采用先進的油氣潤滑技術(shù)，而我國則仍然以油脂潤滑和油霧潤滑為主。

4、在電主軸的功能和性能方面，國外已經(jīng)在發(fā)展多功能、高性能的數(shù)控機床用電主軸產(chǎn)品，而我國仍然以常規(guī)產(chǎn)品為主要發(fā)展方向。

5、在電主軸的支承技術(shù)方面，國外已經(jīng)有動、靜壓液浮軸承電主軸、磁浮軸承電主軸的成熟商品，在我國則仍然處于科學研究或小批量試制之中。

6、在其它與電主軸相關(guān)配套技術(shù)方面，如電主軸內(nèi)裝電機閉環(huán)矢量控制技術(shù)、交流伺服技術(shù)、停機角向準確定位技術(shù)、C軸傳動技術(shù)、快速啟動與停止技術(shù)、HSK刀柄制造與應(yīng)用技術(shù)、主軸智能監(jiān)控技術(shù)等，國內(nèi)仍然不夠成熟，或不能滿足實際應(yīng)用需要。

7、在產(chǎn)品的品種、數(shù)量及制造規(guī)模方面，盡管國內(nèi)已經(jīng)有部分在從事電主軸的研究和制造，但仍然以磨床用電主軸為主，對于數(shù)控機床用高速電主軸，則仍然處于小量開發(fā)和研究階段，遠沒有形成系列化、專業(yè)化和規(guī)?；a(chǎn)，還無法與國外先進水平相比，遠遠不能滿足國內(nèi)市場日益增長的需要，還不具備與國外產(chǎn)品相抗衡的能力。